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탄소강 팔꿈치의 제조 공정
June 20, 2024
재료는 뜨거운 밀려 나옵니다. 푸셔는 혼 모양의 코어 헤드 또는 코어로드입니다. 코어로드는 얇은 곳에서 두껍게 변합니다. 팔꿈치를 밀는 과정은 확장 벨트를 구부리는 과정입니다. 뒷면에는 지원이 있습니다. 블랭킹 파이프 섹션은 코어로드에 뿌려집니다. 뒷면에는 코어로드를 고정하기 위해 기념 아치 길 프레임이 있습니다. 중간에 작은 차가 있습니다. 소형차 중 일부는 유압 압력, 일부는 기계식 구동, 즉 리드 스크류 드라이브에 의해 구동됩니다. 그런 다음 차가 코어로드를 따라 파이프를 앞으로 밀어 넣습니다. 코어로드 외부에 유도 링이있어 파이프를 데우고 가열 한 다음 자동차가 파이프를 밀어 제품을 처리합니다.
둘째, 우리는 팔꿈치의 내부 및 외부 표면에서 산화물 스케일을 제거하기 위해 샷 피닝을 포함하는 마무리 과정을 진행합니다. 두 끝은 용접 목적으로 경사됩니다.
셋째, 먼저 사양을 선택하고 90 ° 팔꿈치와 같은 파이프 재료를 제안해야합니다. 곡률을 계산하여 90 ° 팔꿈치로 처리 할 수있는 재료의 길이를 결정한 다음 해당 길이에 따라 절단 할 수 있습니다.
넷째, 밀려 나면 팔꿈치는이 뜨거운 상태에서 형성되어야합니다. 일부 팔꿈치는 제대로 다루지 않으면 뒤틀어 질 수 있습니다. 또한, 머리를 밀고 나면 프론트 엔드의 외경이 일반적으로 크며 형성 다이를 통해 형성되어야합니다. 쉐이핑 금형은 실제로 프레스 머신이며, 금형 세트, 반원형 아크 2 개, 하나는 상단과 하나의 하단에 있습니다. 성형 후 외경은 완제품의 크기에 도달합니다.
그런 다음 검사, 강철 글자, 페인팅, 포장 및 기타 프로세스 후에 공장을 떠날 수 있습니다.
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