원활한 강관의 용접 품질을 향상시키는 방법

강철 구조물에 유압 메커니즘이 널리 적용되면 점점 더 많은 스테인레스 스틸 유압 파이프가 용접되며 품질은 유압 오일의 누출에 직접적인 영향을 미치고 심지어 유압 메커니즘의 제어에도 영향을 미칩니다. 따라서 용접 품질을 향상시키기 위해 강철 파이프를 용접하는 것이 필수적입니다. 유압 파이프. .

용접 강관 전 준비

용접 재료 검사 및 장비 검사

용접 재료는 주로 기본 금속입니다. 용접 재료는 보증과 일치해야하며 잘못된 재료를 사용해서는 안됩니다. 용접 ammeter, voltmeter, 공기 흐름 미터 및 온도계와 같은 기기 측정은 사양 요구 사항을 준수해야하며 6 개월마다 전문 대행사의 검사를 받아야합니다.

용접 강관 전 준비

흙손, 에머리 천, 와이어 브러시 또는 앵글 그라인더와 같은 도구를 사용하여 녹, 오일 얼룩 및 스케일과 같은 불순물을 제거하여 파이프의 내부 벽과 외벽의 가장자리에 20mm 이내에 스케일을 제거하여 금속 광택을 드러냅니다. 분쇄 후 슬릿에 남은 먼지와 그리스를 제거하기 위해 아세톤에 담긴 천으로 전체 이음새 공간을 닦아냅니다.

파이프의 엉덩이 용접의 뒷면을 보장하기 위해 텅스텐 아르곤 아크 용접을 통한 스테인레스 스틸 파이프가 사용됩니다. 파이프 벽이 2mm보다 크면 파이프에 V 자형 홈을 열어야합니다. 벽 두께 ≤2 mm, 간격을 남기기 위해 그루브를 열 필요가 없습니다. 내부 튜브 (열 수 없음)의 조립 요구 사항은 내부 튜브의 동축성을 보장하기 위해 엉덩이 용접의 요구 사항과 동일합니다.

내부 튜브와 외부 튜브 사이의 간격이 프로세스 요구 사항을 충족하고 중간층의 균일 성을 보장해야합니다. 필요한 경우 슬리브 내부 튜브의 외벽은 동일한 재료로 용접되어야합니다.

파이프가 조립되고 스팟 용접되면 사용 된 와이어는 공식 용접에 사용되는 와이어와 동일합니다. 스팟 용접의 경우 실내 온도는 15 ° C보다 낮아야하며, 압정 용접은 길이가 10mm ~ 15mm 인 3 위치로 분포되며 브리지 연결이 사용되며 홈의 가장자리는 파괴되지 않습니다.

용접 강관의 주요 작동 지점

그루브 클리어런스 : 6시의 허가는 0.5 mm이고, 오후 0시의 간극은 0.2 ~ 0.3 mm이고, 베벨의 무딘 가장자리는 그림 1과 같이 0.3 ~ 0.5 mm입니다. 용접, 외경 파이프를 용접 할 때 파이프의 용접 솔기는 시계 위치에 따라 왼쪽과 오른쪽 반으로 나뉘며 포지셔닝 용접 이음새는 한 곳에서만 용접 할 수 있습니다. 용접은 두 층으로 수행됩니다. 용접 건의 기울기 각도와 아크 센터링의 위치가 그림 2에 나와 있습니다.

하단 레이어 : 오버 헤드 용접 부품의 6시 위치에서 아크를 왼쪽 10mm로 이끌고 시계 반대 방향으로 용접하십시오. 바닥 구슬을 용접 할 때 텅스텐 전극, 노즐 및 용접 솔기의 위치를 ​​엄격하게 제어해야합니다. 아크가 점화 된 후, 용접 토치는 아크 시작 위치에 일시적으로 유지됩니다. 특정 크기의 밝고 맑은 용융 풀이 얻어지면 용접 와이어를 용융 풀에 채울 수 있습니다.

용접 와이어는 용융 풀의 탄젠트 라인을 통해 15 °의 각도로 용융 풀의 전면에 공급됩니다. 용접 와이어를 그루브의 상단 가장자리를 따라 녹은 풀로 보내고, 용접 와이어를 녹은 풀에 부드럽게 밀고 채우고 용접 건을 시계 반대 방향으로 돌립니다. 일정한 속도로 움직입니다. 용접 과정에서 용접 와이어 및 용접 토치의 충전 속도는 아름다운 용접을 보장하기 위해 일치해야합니다.

용접이 0시 위치에 도달하면 용접이 일시적으로 중지되어야합니다. 아크를 수집 할 때는 먼저 용접 와이어를 아크 영역에서 당겨 보호 영역을 떠나지 말고 제어 스위치를 차단하십시오. 이때, 용접 전류는 점차 약화되고 용융 풀도 그에 따라 감소합니다. 아크가 꺼지면 지연 후 아르곤이 차단됩니다. 절단 토치를 제거 할 수 있습니다.

반대편에 위치 용접하기 전에 압정 용접을 제거해야하며 아크와 아크 포인트는 경사면으로 접지되어 청소해야합니다. 그런 다음 아크를 6시 경사면에서 조인트의 왼쪽으로 이동하십시오. 10mm에서는 용접 총이 움직이지 않습니다. 밝은 녹은 수영장을 얻으면 와이어를 추가하고 시계 방향으로 0 포인트에 용접하십시오.

덮개 층 : 용접 건의 측면 스윙이 약간 크고 용접 속도가 약간 느려서 나머지는 바닥 층을 용접하는 것과 동일하다는 점을 제외하고는 덮개 층을 용접 할 때.

weld 후 검사

용접 결함 표준 ISO5817B의 용접 요구 사항에 따르면, 용접 표면은 가시 균열을 초과하지 않아야하며, 불완전한 침투 결함 및 언더컷 및 슬래그 포함은 0.5mm를 초과해서는 안됩니다.

용접의 내부 침투 속도는 95%보다 크고 휴식은 0.5mm 미만입니다. 필렛 용접은 완전히 용접되었으며 용접 후 용접 각도는 벽 두께의 1.1 배보다 큽니다.

필렛 용접 및 조인트에는 가장자리와 가장자리가 없어야하며 부드러운 전환이 있어야합니다.

용접 후 먼저 PT 테스트를 수행하십시오. 테스트를 통과 한 후 압력은 작업 압력 유압의 1.25 ~ 1.5 배입니다.